립스틱 성형용 플라스틱 사출성형의 기본
플라스틱 사출 성형은 립스틱 몰드를 비롯한 다양한 제품을 만드는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 기사에서는 립스틱 몰드용 플라스틱 사출 성형의 기본 사항을 조사하여 공정에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다.
먼저 플라스틱 사출 성형에는 용융된 플라스틱을 원하는 모양으로 성형하도록 설계된 몰드 또는 도구를 사용하는 작업이 포함됩니다. 형태. 금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 캐비티와 코어로 알려진 두 부분으로 구성됩니다. 이 반쪽은 정확하게 서로 맞아 최종 제품의 원하는 모양과 일치하는 구멍을 만듭니다.
| 재료 선택 | 사이즈 |
| ABS/PET/PEEK/기타 | 커스터마이징 |
이 과정은 틀을 준비하는 것부터 시작됩니다. 여기에는 금형을 청소하고 검사하여 잔해나 손상이 없는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 금형이 준비되면 가열 장치와 사출 장치가 장착된 사출 성형기에 장착됩니다.
다음 단계는 플라스틱 재료를 녹이는 것입니다. 플라스틱 펠릿 또는 과립은 사출 성형기의 가열 장치로 공급되어 용융 상태로 가열됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 사출 장치에 연결된 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
용융 플라스틱이 금형 캐비티를 채우면서 캐비티의 형태를 취하고 응고됩니다. 이 과정은 냉각이라고 알려져 있으며 금형 내에서 발생합니다. 냉각 시간은 사용되는 플라스틱의 종류와 금형 설계의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.
플라스틱이 냉각되고 굳어진 후 금형을 열고 완제품(이 경우 립스틱 금형)이 완성됩니다. 금형 캐비티에서 배출됩니다. 그런 다음 금형 반쪽을 다시 닫고 이 과정을 반복하여 여러 금형을 만들 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 공정의 성공 여부는 여러 요인에 달려 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 중요한 요소 중 하나는 올바른 플라스틱 재료를 선택하는 것입니다. 플라스틱마다 유연성, 내구성, 내열성과 같은 특성이 다릅니다. 플라스틱 재료의 선택은 립스틱 몰드의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
또 다른 중요한 요소는 몰드의 디자인입니다. 금형 설계에서는 립스틱 금형의 원하는 모양과 크기는 물론 추가 기능이나 세부 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다. 잘 설계된 금형은 최종 제품이 원하는 사양을 충족하도록 보장합니다.
게다가 사출 성형기는 공정에서 중요한 역할을 합니다. 온도, 압력, 주입 속도를 제어하려면 기계를 적절하게 보정해야 합니다. 이렇게 하면 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 정확하고 일관되게 주입될 수 있습니다.
결론적으로 플라스틱 사출 성형은 립스틱 몰드를 만드는 기본 공정입니다. 여기에는 원하는 모양을 만들기 위해 금형, 사출 성형기 및 용융 플라스틱을 사용하는 작업이 포함됩니다. 공정의 성공 여부는 올바른 플라스틱 재료 선택, 금형 설계, 사출 성형기의 적절한 보정과 같은 요소에 따라 달라집니다. 제조업체는 립스틱 금형용 플라스틱 사출 성형의 기본을 이해함으로써 화장품 산업의 요구 사항을 충족하는 고품질 금형을 생산할 수 있습니다.
