Plastik inyeksion kalıplama qismlarida nuqsonlarning umumiy sabablari va ulardan qanday qochish kerak
Plastik inyeksion kalıplama murakkab geometriyaga ega qismlar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo’llaniladigan ishlab chiqarish jarayonidir. Biroq, bu o’zining qiyinchiliklaridan xoli emas. Plastik qarshi kalıplama qismlarida nuqsonlar turli sabablarga ko’ra yuzaga kelishi mumkin, jumladan, noto’g’ri dizayn, noto’g’ri asboblar, noto’g’ri material tanlash va noto’g’ri ishlov berish. Ushbu maqolada biz plastik inyeksion kalıplama qismlaridagi nuqsonlarning eng keng tarqalgan sabablarini va ulardan qanday qochish kerakligini muhokama qilamiz.
Plastik qarshi kalıplama qismlarida nuqsonlarning eng keng tarqalgan sabablaridan biri noto’g’ri dizayndir. Noto’g’ri ishlab chiqilgan qismlar egrilik, yorilish va deformatsiya kabi turli xil muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolarni oldini olish uchun qismlar dizaynini inyeksion kalıplama jarayoni uchun optimallashtirilganligini ta’minlash muhimdir. Bunga qismning tegishli qoralama burchaklari, devor qalinligi va radiuslari mavjudligini ta’minlash kiradi. Bundan tashqari, qismni loyihalashda materialning qisqarishini hisobga olish kerak.
Asboblarning noto’g’ri qo’llanilishi plastik inyeksion kalıplama qismlarida nuqsonlarning yana bir keng tarqalgan sababidir. Noto’g’ri ishlab chiqilgan yoki xizmat ko’rsatilmagan asboblar chaqnash, cho’kish izlari va yomon sirt qoplamasi kabi turli muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolarni oldini olish uchun asboblarni to’g’ri ishlab chiqish va saqlashni ta’minlash muhimdir. Bu asbobning to’g’ri materialdan tayyorlanishini, asbobning to’g’ri issiqlik bilan ishlov berilishini va asboblarni muntazam ravishda tekshirilishi va texnik xizmat ko’rsatishini ta’minlashni o’z ichiga oladi.
Noto’g’ri material tanlash plastik inyeksion kalıplama qismlarida nuqsonlarning yana bir keng tarqalgan sababidir. Noto’g’ri materialdan foydalanish egrilik, yorilish va deformatsiya kabi turli xil muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolarni oldini olish uchun dastur uchun to’g’ri material tanlanganligini ta’minlash muhimdir. Bunga materialning mustahkamligi, qattiqligi va haroratga chidamliligi kabi xususiyatlarini hisobga olish kiradi.
Nihoyat, noto‘g‘ri ishlov berish plastik inyeksion kalıplama qismlarida ham nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Noto’g’ri sozlangan yoki texnik xizmat ko’rsatmagan ishlov berish uskunalari sifatsiz qismlar sifati, yomon sirt qoplamasi va yomon o’lchov aniqligi kabi turli muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolarni oldini olish uchun qayta ishlash uskunalarini to’g’ri sozlash va ularga xizmat ko’rsatishni ta’minlash muhimdir. Bunga uskunani muntazam ravishda tekshirish va texnik xizmat ko’rsatish, to’g’ri ishlov berish parametrlaridan foydalanish va uskunaning to’g’ri ishlashini ta’minlash kiradi.
| Material tanlash | rang |
| PP/PC/ABS/PET/PEEK/ETC. | OEM/ODM |
Xulosa qilib aytganda, plastik inyeksion kalıplama qismlarida nuqsonlar paydo bo’lishining turli sabablari mavjud. Ushbu muammolarni oldini olish uchun qismlarning dizayni inyeksion kalıplama jarayoni uchun optimallashtirilganligini, asbobning to’g’ri ishlab chiqilganligi va saqlanishini, dastur uchun to’g’ri material tanlanganligini va ishlov berish uskunasining to’g’ri o’rnatilishini ta’minlash muhimdir. yuqoriga ko’tariladi va saqlanadi. Ushbu bosqichlarni bajarish orqali ishlab chiqaruvchilar o’z qismlarini eng yuqori sifat va aniqlik bilan ishlab chiqarilishini ta’minlashi mumkin.
